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热处置炉阐明书

渗碳炉操纵手册
###文章泉源:原创点击次数:本文标签:渗碳炉
工件装炉升温:
1. 渗碳前的预备停当后,再举行空炉升温,炉温升到600~650oc后,启动风扇,同时翻开循环冷却水,当炉温到达800oc时,即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体举行空炉渗碳,炉温到达渗碳温度后保温1~2h,待炉气正常后,方可将工件入炉
2. 将材质相反、渗碳层技能要求相反、渗碳后热处置工艺方法相反的工件放在同炉消费
3. 每炉装载量和装料高度应小于设置装备摆设划定的装载量和装料高度
4. 断电后,起动炉盖翻开炉门,料筐入炉垂直摆放,并立刻将炉盖盖严密封,对角拧紧螺栓
5. 接透风扇电源,按工艺要求,把温度仪表指针调到渗碳温度,这时应留意炉温上下偏差、仪表指示偏差,对温度值举行修正
6. 按工艺划定滴入渗剂,包管升温阶段排气敏捷,不天生碳黑,扑灭排气孔排挤气体,烧失废气
7. 零件入炉后,温度降落,当温度低于800oc时,猛滴甲醇排气,当温度上升到850oc以上时,除持续猛滴甲醇外,也可以滴入火油,减速排气,使炉内氧化氛围中co2、o2尽快排挤炉外规复复原性氛围
渗碳阶段:
1. 炉温抵达渗碳温度后,记下到温工夫,改动渗碳剂滴量,持续保温排气30~45min,取气剖析,当炉气co2体积分数〈0.5%时,即进入渗碳阶段,改动渗剂滴量,关小排气孔,使熄灭火焰长度达100~150mm,熄灭火焰呈亮黄色,无亮堂火星迸出,翻开u型压力计,使炉压控制在250~400pa
2. 从外试样孔放入两枚外试样,外试样放入深度离炉100~200mm ,外试棒孔使用石棉绳塞紧,以防漏气和散热
3. 每隔15min反省炉温、炉压用表校正滴剂滴量。动摇范畴不得凌驾划定值的±5滴/min,同时对渗碳氛围举行剖析,并严控氛围中的co2、h2o、o2值。当用甲醇、火油作渗剂时,其炉气身分控制在:
фcnh2n+2 фcnh2n фco фh2 фco2 фo2 фn2
 5~15 ≤0.5 15~25 40~60 ≤0.5 ≤0.5 余量
4. 强渗阶段的炉气碳势可以超过跨过所要求外表碳的质量分数值的0.2%~0.4%
分散阶段:
1. 强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h预算,低碳钢取上限,铬钼钢取下限,预算出渗碳层深圳特区到达技能要求的中上限时,出只外试棒,依据外试棒层深和外表碳的质量分数值,确定能否可以进入分散阶段和分散时的渗剂滴量。关于不必要分散的工件,可以开端降温
2. 分散时,渗碳气增加,掩护宇量增多,分散工夫准绳上是强渗工夫的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右,但详细状况详细剖析
3. 分散期炉压控制在50~100pa
4. 炉气碳势略高于技能要求划定的外表碳浓度(质量分数)值的上限值
降温出炉阶段:
1. 分散工夫后,可以出第二只外试棒,反省层深到达技能要求后,即可降温出炉,不然延伸分散工夫
2. 分散完毕后,即可断电随炉降温,这时滴剂和分散相反
3. 如渗碳间接淬火的,降至840~860oc保温20~40min ,使零件表里温度匀称后出炉淬火
4. 对必要重新加热淬火的零件,可随炉降至860~880oc出炉空冷或入冷却井冷却,炎天空冷迟缓,工件会析出网状碳化物,可用电扇吹冷,也可不降温间接空冷(50crmnti),低温空冷工件外表会减速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件,渗碳后出炉空冷或进冷却井
5. 如零件入冷却井,井壁夹层应通水冷却敏捷降温,同时向井内通掩护气或倒入的甲醇、火油使其熄灭,盖好井盖堵去世排气孔,使井内呈复原性氛围,以增加氧化脱碳
6. 无论渗碳后缓冷照旧间接淬火,出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准
7. 间接淬火的零件可间接回火,轴杆状零件可举行热矫直,回火前应举行洗濯防锈
8. 零件出炉时,先关失电源,停风扇翻开排气孔,关失滴油器,再启动炉盖
9. 零件出炉后,立刻关好炉门,反复零件第入炉前的操纵,到达渗碳温度,保温工夫,再进第二炉工件。

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